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超声波清洗机用途特点等内容分享《资讯》

发布时间:2020-08-17 11:53:13 阅读: 来源:炭化炉厂家

2018-01-04 14:04:03来源:贤集网 屈苗

随着清洗行业的不断发展,越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机,超声波清洗机利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用,使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的,目前所用的超声波清洗机中,空化作用和直进流作用应用得更多,采用超声波清洗,一般有两类清洗剂即化学溶剂和水基清洗剂,清洗介质的化学作用可以加速超声波清洗效果,超声波清洗是物理作用,两种作用相结合,依对物件进行充分、彻底的清洗。下面贤集网小编为大家介绍一下超声波清洗机用途、特点、主要参数、构成、安装步骤、使用注意事项、领域应用、日常维护。

超声波清洗机用途

1、航天、航空——清洗精密零部件,电子线路板,飞机轮毂,刹车系统、空调热交换器,轴承,各种金属件;

2、铁路——各种闸阀,制动阀,减震器,轴承套件,客车,冷藏车制冷系统的冷凝器,散热器,机车内燃机零、部件,电器零、部件;

3、汽车、摩托车制造业——缸体,盖,转向机构,减震器及各种机加工零件,底盘,轮毂电泳前的除油、除锈、除氧化皮;

4、液晶(LCD)制造——LCD基板镀ITO膜前清洗, LCD基片刻蚀,灌注液晶的前道,后道工序清洗;

5、光学器件——照相机镜头,显微镜,望远镜,眼镜,钟表玻璃,光学透镜的研磨后,镀膜前清洗;

6、容器类--各种口服液容器,食品玻璃金属容器,化妆品容器类,包装容器类,牙科器具清洗、检验板;

7、医用器具--内窥镜,手术器械,注射器,试管,生化检验容器,玻璃片的血液,组织液,污物清洗;

8、中药材有效成份萃取--替代传统的高温水煮萃取工艺,高效并保护有效成份;

9、电子制造、通讯、计算机——SMT贴片,PCB板焊接后的助焊剂,杂质清洗;

10、微电子——单晶硅片,集成电路制造的工序过程清洗。

超声波清洗机的特点

1、超声波清洗设备清洗效果好,清洁度高且全部工件清洁度一致;

2、清洗速度快,提高生产效率,不须人手接触清洗液,安全可靠;

3、对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净;

4、节省溶剂、热能、工作场地和人工;

5、能清洗带有空腔、沟槽等形状复杂的精密零件,对工件表面无损害,对形状和结构复杂的工件尤为适用。

超声波清洗机的主要参数

1、频率:≥20KHz ,可以分为低频,中频,高频3段;

2、清洗介质:采用超声波清洗,一般两类清洗剂:化学溶剂、水基清洗剂等,清洗介质的化学作用,可以加速超声波清洗效果,超声波清洗是物理作用,两种作用相结合,以对物件进行充分、彻底的清洗;

3、功率密度:功率密度=发射功率(W)/发射面积(cm2)通常≥0.3W/cm2,超声波的功率密度越高,空化效果越强,速度越快,清洗效果越好,但对于精密的、表面光洁度甚高的物件,采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”腐蚀;

4、超声波频率:超声波频率越低,在液体中产生的空化越容易,产生的力度大,作用也越强,适用于工件(粗、脏)初洗,频率高则超声波方向性强,适用于精细的物件清洗;

5、清洗温度:一般来说,超声波在30℃-40℃时的空化效果最好,清洗剂则温度越高,作用越显著,通常实际应用超声波时,采用50℃-70℃的工作温度。

超声波清洗机的构成

超声波清洗机由以下几部分组成:

1、换能器:换能器采用特种耐高温、耐振动、高粘度的树脂胶辅以特殊的方法加以固定,绝不脱落,且可耐受100℃~150℃的高温;

2、超声波发生器:大功率超声波发生器可由超音频IGBT电力电子器件为主要元件构成,该种超声波发生器电路先进,结构完整,辅以灵敏可靠的集成控制系统,各种超声波发生器可独立工作,亦可多组并联使用,以完成大规模清洗工程;

3、加热及温度控制系统:加热器通常采用不锈钢管材制成,可耐酸碱。加热的目的是将清洗剂加热以增加清洗机的洗涤效果,温度自动控制,可在适当范围内随意调整;

4、清洗槽:清洗槽一般采用不锈钢经氩弧焊焊制而成,槽体上设置有排渣检修口、保温隔声层等,要保证水位至少应高出换能器盒200 mm以上;

5、槽液循环过滤系统:在该系统中设有过滤器,对槽液进行动态过滤,以维持槽液的清洁度,当工件出槽,经过过滤的液体流经槽体上部的喷淋环节对工件进行一次冲洗,以便冲掉工件出槽时表面粘附的油污,以避免其对下道槽液造成污染;

6、输送系统:根据被清洗工件的形状、体积、批量等确定超声波清洗机的输送方式及控制方式;

7、喷淋漂洗系统:根据被清洗工件的表面状况,有的清洗机配备喷淋漂洗工序,将超声波清洗和 喷 淋 清 洗 有机地结合起来;

8、烘干系统:根据被清洗工件的状况,有的清洗机配备烘干系统,烘干系统主要由加热器、风机、吹风喷嘴等组成温度自动控制。

超声波清洗机的安装步骤

1、预备

把所需胶接的超声波换能器(配好对的)、缸体、网垫、胶水等预备好。

2、喷沙

把所需胶接的超声波换能器、缸体停止喷沙处置,喷沙胶接面应尽量毛,喷沙使用30目的金刚沙,沙子必需坚持枯燥并常常挑选(每次放入沙箱时都要挑选),喷沙时紧缩空气的压力应≥6KG,并经过气源处置器除湿后的高压空气。

3、清洗

把喷好沙的缸体和超声波换能器停止清洗,换能器先用甲醇停止清洗,把外表的沙子等灰尘除掉,再用丙酮停止漂洗;缸体先用水冲、再用酸洗后冲洗洁净,凉干后再用甲醇和丙酮各停止一次漂洗,网垫用≤30目厚度≤0.15的不锈钢网异样清洗洁净(有条件时电解处置)备用。

4、烘干、预热

把清洗好的超声波换能器和缸体及网垫放入烘箱停止烘干,烘干为60℃-80℃烘干2小时后冷却到40℃左右时停止胶接,在一切胶接预备任务做好后,配好胶水(常温)充沛谐和后疾速停止胶接。

5、胶接

①把处置好的缸体放在胶接平板上放好,并用丙酮在胶接处用棉布再擦试一遍;

②把处置好的超声波换能器胶接面用丙酮再用棉布再擦试一遍;

③配好胶水充沛谐和后预热1-2分钟。(每次配置的胶水不能太多,以一次胶接20-30头为准)胶水配置为5G/头、比例为1:0.4(胶粘剂比固化剂、应尽量准确);

④把缸体和超声波换能器冷却到40℃左右时停止胶接,胶接时辨别在缸体和超声波换能器上平均涂上胶水,两头放上网布,然后用力压紧,胶接速度要快,每次配置胶水后胶接日子不要超越10分钟上(要求预备任务做的充沛)。胶完后停止加压处置(需唱工装、用弹簧软压)。

6、固化

把胶好的缸体放入无尘烘箱停止固化,固化温度一次加温为40-50℃固化30分钟后,二次加温到60-70℃固化30分钟后再三次加温到80℃固化2小时后自然固化24小时后检测连线,固化加温用程控智能温控仪控制。

7、检测

对固化好的超声波换能器停止检测,每个换能器(60W、22、25、28KHZ)的胶接阻抗约在250Ω左右,不能超越300Ω,并对换能器特性停止检测(不能有杂波),同个缸体上的超声波换能器阻抗值应尽量接近分歧,不能超越均匀值的20%(约±50Ω),对不契合要求的超声波换能器撤除重新胶接。

超声波清洗机使用注意事项

1、使用时禁止先开机后倒入清洗液,这样会使机器损坏;

2、使用中不得用腐蚀性强或易燃,易爆的液体作为清洗液;

3、尽量避免长时间连续工作,一般不超过30分钟为宜;

4、当需要用腐蚀性或挥发性强的清洗液时,可采用间接清洗的方法;

5、在使用时槽内清洗或脱气的溶液不要放入过少,一般在槽内2/3处最佳;

6、当直接使用易燃液体清洗时,要尽量在短时间内完成清洗工作,并要求操作者不要离开现场;

7、清洗物品不要直接放在清洗槽底部,应用专用清洗支架清洗筐,这样有利于提高清洗效果。

超声波清洗机的领域应用

1、超声波在制药工业的应用

超声波清洗技术经过众多制药企业的应用而得到广泛使用,特别是对西林瓶、口服液瓶、安瓶、大输液瓶的清洗以及对丁基胶塞、天然胶塞的清洗方面,已经得到首肯,对于瓶类的清洗,是用超声波清洗技术代替原有的毛刷机,它经过翻转注水、超声清洗、内外冲洗、空气吹干、翻转等流程而实现的。

2、超声波在微粉业的应用

众所周知,要取得不同大小的颗粒,是把破碎料放在球磨机内研磨后,经过不同规格筛子层层筛分而得的,筛子长时间使用后,筛孔会被堵塞(如金刚石筛),用其它方法刷洗会破坏筛子,且效果不理想,经过众多厂家的试验后,用超声波清洗,不仅不损坏筛子,而且筛子上面的堵塞颗粒完全被回收。

3、在服务业中的应用。

日常生产中,眼镜、首饰都可以用超声波进行清洗,速度快,无损伤,大型的宾馆、饭店用它清洗餐具,不仅清洗效果好,还具有杀灭病毒的作用。

4、超声对滤芯的清洗

我们知道,无论何种材质的过滤器或无论何种用途的过滤器,使用一段时间后,都会由于杂质而造成通透性降低而报废,普通滤芯价格较低还可以,但对于化纤行业,一只进口滤芯,价格近万元,弃之实在可惜,我们同其它科研单位合作研制的超声波滤芯清洗机,采用聚能型超声波清洗机,它可把1KW以上的能量集中在200×20mm2的辐射面上,超声强度大,能够快速将堵塞物去除,同时设备采用反过滤装置,只要您提供波芯,我们就可为您提供整套清洗装置(该设备洗一根滤芯的时间为10—15分钟)。适用于PP绵滤芯、活性炭滤芯、中空纤维滤芯陶瓷膜滤芯。

5、超声波对金属的清洗

众所周知,金属棒材经挤压成丝后,金属丝的外部往往有一层碳化膜和油,用酸清洗或其它清洗方法,很难让污物去除(尤其整盘丝),超声波洗丝机是根据实际生产需要而设计的一种连续走丝,高效清洗设备,粗洗部分由清洗液储槽、换能器、循环泵、过滤器及配套管道系统组成,金属丝经超声波粗洗精洗后,再经过吹干,从而完成整个清洗过程,整套设备集成控制,简洁、方便、效果好,广泛用于钽丝、钨丝、钼丝、铌丝、铜丝(绝缘漆涂覆前)等其它金属丝。

6、超声波清洗技术在磷化处理中的应用

产品喷涂前处理工艺非常重要,一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理,对环境污染较重,工作环境较差,同时,最大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净,工件喷涂后,时间不长,沿着夹缝出现锈蚀现象,破坏涂层表面,严重影响产品外观和内在质量。超声波清洗技术应用到涂装前处理后,不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落,而且涂装件喷涂层牢固不会返锈。

超声波清洗机的日常维护

1、电源:使用合符设备规格的电源及电源线,用户方的电源回路中必需装设专用于清洗机的空气开关以在需要的时侯切开清洗机电源;

2、接地线:本司生产清洗机机体及发生器都会在其电源引线上配有专用的接地线,并有明区分于其它电线的特征,因为本设备与水、腐蚀性(溶胀性)液位接触,易引起漏电,请按安全要求接好接地线;

3、设备采用不燃性洗净剂,切勿采用易燃易爆物质作洗净剂,设备的使用在必需确保远离有易燃易爆物质的场合,用户特殊情况下必需采用某些物质时,必须洽询本司确认安全,并作好相应的安全防护措施;

4、洗净槽中无液或液位不足都会对设备造成不可逆转的破坏,使用时必需确保槽中注入足量的洗净液,否则相关的电热器、泵、超声波震子都可能损坏并可能引超火灾及人身伤害;

5、电气控制箱及相关电气组件等注意不要溅入水,并远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等;

6、设备异常时请及时与我司联络或停止电源后由有经验的专业电工进行检查;

7、要清洗的工件请用有支脚的洗篮或挂具装挂好,置入槽中洗净,禁止将工件直接置入槽底进行洗净,否则可能引起工件及缸底的损伤;

8、设备作业时,机体内可能存在高温、高压、电气组件端子表面带电、传动机构的运动、压力突动等可能的引起人身伤害的因素,工作时请勿打开机壳,以免在无防护条件下作业;

9、设备长期不用时,请放出洗净液,干燥内槽及表面后用薄膜保护好,以防止设备的腐蚀老化加快;

10、保持设备工作场所的通风、干燥、洁净,有利于设备的长期高效运转及优化工作环境条件;

11、洗净液过于肮脏时应及时处理,定期清理清洗槽、贮液槽内污垢,保持洗净槽内及外观的洁净,可提高洗净槽的耐用性。

上面是贤集网小编为大家介绍的超声波清洗机用途、特点、主要参数、构成、安装步骤、使用注意事项、领域应用、日常维护。随着应用范围的扩大,超声波清洗机的技术也有了新的发展,传统的超声波清洗机由于自动化程度不高而难以保证零件清洗的均匀性,近年来逐渐出现了自动化程度高、灵活性强的自动化超声波清洗机,不但实现了超声波清洗的自动化控制和批量作业,还稳定了清洗工艺、提高了清洗质量,这类超声波清洗机将超声波清洗和化学清洗、漂洗、脱水、烘干等工艺结合,因而有非常高的清洗效率,在传动、烘干、清洗方面通常使用PLC控制,实现了清洗过程的全自动化。

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